Réaction au feu

Efectis dispose de l’ensemble des moyens d’essais permettant de répondre efficacement à toutes les demandes d’essais de réaction au feu :

  • Produits de construction,
  • Couverture de toiture,
  • Façade,
  • Câbles électriques

Efectis est accrédité pour les essais de réaction au feu « produits de construction » et « câbles électriques » selon la norme EN 17025.

Voir la portée d’accréditation d’Efectis France

 

Produits de construction

La réaction au feu des produits de construction est déterminée selon 5 méthodes d’essai harmonisées, issues de la norme de classement européenne EN 13501-1 :

  • NF EN ISO 1182 : Essai d’incombustibilité,
  • NF EN ISO 1716 : Mesure du potentiel calorifique supérieur
  • NF EN 13823 : Sollicitation thermique provoquée par un objet isolé en feu (SBI),
  • NF EN ISO 9239-1: Panneau radiant pour revêtement de sol,
  • NF EN ISO 11925-2: Allumabilité à la petite flamme,

Les produits de constructions sont classés en 2 familles et selon 3 critères :

  • Contribution énergétique:
      • Produits de construction: A1, A2, B, C, D, E et F
      • Revêtements de sol : A1FL, A2FL, BFL, CFL, DFL, EFL et FFL
      • Produits d’isolation thermique pour conduite linéaire: A1L, A2L, BL, CL, DL, EL et FL
  • Production de fumée (s1, s2 et s3),
  • Chute de gouttes enflammées (d0, d1 et d2).

Voir la fiche service – Réaction au feu

Façades

 L’Instruction Technique 249 prescrit les règles de conception et de construction relatives aux façades des ERP, IGH et bâtiments d’habitation. L’objectif étant de maîtriser les risques de propagation d’un incendie par l’extérieur. La conformité d’un système constructif peut être justifié soit par :

  • La délivrance d’un visa de façade par un laboratoire agréé en résistance au feu,
  • La réalisation d’un essai LEPIR II (Local Expérimental Pour Incendie Réel à 2 niveaux).

Cet essai permet également de répondre aux exigences réglementaires liées aux façades des Etablissements Recevant du Public (article CO 21), Immeubles de Grande Hauteur (GH12 et GH13), et des bâtiments d’habitation (article 14 de l’arrêté du 31 janvier 1986).

En tant que laboratoire agréé en résistance au feu, Efectis France délivre des visas de façade et dispose de 2 installations expérimentales LEPIR II.

Voir la fiche service –  LEPIR II


Toitures

La norme européenne ENV 1187 relative aux couvertures de toiture définit 3 classes de performance au feu vis-à-vis d’un feu extérieur :

  • Broof : temps de passage et durée de propagation du feu supérieurs à 30 minutes,
  • Croof : temps de passage de 15 à 30 min & durée de propagation de 10 à 30 min,
  • Droof : temps de passage de 5 à 15 min & durée de propagation inférieure à 10 min.

L’aptitude d’une couverture à limiter la propagation d’un incendie vis-à-vis d’un feu extérieur peut être évaluée selon 4 méthodes d’essai :

  • t1: la méthode avec un brandon enflammé (Pays-Bas, Allemagne et Belgique),
  • t2: la méthode avec un brandon enflammé et du vent (Royaume-Uni),
  • t3: la méthode avec un brandon enflammé, du vent et de la radiation (France),
  • t4: la méthode en deux étapes, un brandon enflammé, du vent et de la radiation (Pays Scandinaves).

La France a retenu la méthode d’essai européenne t3 (Arrêté Ministériel du 14 février 2003 modifié).

En tant que laboratoire agréé, Efectis France dispose d’une installation expérimentale permettant de réaliser les 4 méthodes d’essais.

Câbles électriques

Les câbles ayant des caractéristiques de réaction au feu utilisées dans le bâtiment sont couverts par la réglementation des produits de construction (CPR 305/2011) depuis le 1er Juillet 2013 et devront être marqués CE conformément à la norme harmonisée afférente prEN 50575.

La classification des Euroclasses (ACA, B1CA, B2CA, CCA, DCA, ECA et FCA) introduit de nouveaux essais de qualification en réaction au feu plus adaptés à l’évaluation des performances des câbles en situation d’incendie.

En tant qu’organisme notifié et laboratoire agréé en réaction au feu, Efectis dispose de l’ensemble des moyens d’essais nécessaire à la qualification des câbles et vous accompagne dans le marquage CE de vos produits :

  • EN 50399  – Mesure de la propagation verticale des flammes, du dégagement de chaleur, de la production de fumée sur nappes de câbles lors de l’essai en cabine
  • EN 60332-1-2 – Mesure de la propagation verticale de flamme sur un câble
  • EN 50267-2 Acidité des gaz par mesure du pH et de la conductivité
  • EN 61034-2 – Mesure de l’opacité des fumées
  • EN ISO 1716 – Mesure du Potentiel Calorifique Supérieur

Voir la fiche service – Réaction au feu et marquage CE des câbles

Résistance au feu

Laboratoire agréé depuis plus de 40 ans, Efectis dispose de moyens expérimentaux permettant de répondre efficacement à toutes les demandes d’essais de résistance au feu, des plus simples aux plus complexes. Efectis c’est :

  • 60 ans d’expérience en résistance au feu
  • 4 laboratoires d’essais :
      • Maizières-lès-Metz (57), France
      • Les Avenières (38), France
      • Bleiswijk, Pays-Bas
      • Gebze, Turquie
  • 10 fours d’essai de résistance au feu, dont 1 de plus de 250m3
  • 1 installation de jet-fire pour les essais de qualification Oil&Gas
  • 2 installations d’essai de comportement au feu des façades
  • 1 installation hydraulique de chargement mécanique de 400t
  • Une base de données de plus de 10 000 essais réalisés depuis sa création
  • Plus de 700 essais de résistance au feu par an
  • Des essais réalisés suivant les normes européennes et internationales (EN, DIN, ISO, OMI, BS, ASTM, UL, FM)
  • Des essais conventionnels de classement (ISO834 – Hydrocarbure (HC) – Hydrocarbure Majoré (HCM) – JetFire) et aussi des essais ad-hoc et de recherche

Efectis est accrédité pour les essais au feu selon la norme EN 17025.

Parmi les produits et éléments de construction testés dans nos laboratoires on peut citer :

(Cliquez sur les mots soulignés pour voir les fiches correspondantes)

Essais Oil&Gas

Les industries gazières et pétrochimiques ont récemment adoptées les normes de qualification ISO 22899- 1 et UL 1709 comme spécifications techniques en matière de résistance au feu.

  • Essai Hydrocarbure (HC)

La norme d’essai UL 1709 « Rapid Rise Fire Test of Protection Materials for Structural Steel » constitue une des plus anciennes normes d’essais utilisée pour la qualification des produits de protection des industries pétrolière et gazière. Cette courbe normalisée présente une croissance plus sévère que la courbe hydrocarbure normalisée utilisée en Europe (HC). Elle atteint 1093°C en moins de 5 minutes, soient 154°C de plus que la courbe hydrocarbure au même instant.

  • Essai Jet-fire

La norme d’essais ISO 22899-1:2007 consiste à simuler simultanément une sollicitation thermique et mécanique résultant d’une flamme jet de gaz inflammable à haute pression. Cet essai génère des effets convectifs et radiatifs intenses conjugués à un effet abrasif d’une torchère au niveau des produits de protection à tester.

Cette spécification technique (ISO 22899-1:2007) a été établie à l’issue d’une campagne d’essais menée par le Health & Safety Executive (Offshore Technology Report OTI 95 634: 1995).

Les spécifications techniques établies prévoient un débit minimal de gaz de 0.3 kg/s pendant 2h au niveau de la chambre de combustion.

Voir la fiche service – Essai Jet-Fire

Essais tunnels (HCM, RWS)

En complément des essais réalisés suivant la courbe ISO834 et afin de répondre aux exigences demandées dans les infrastructures souterraines de transport, Efectis France est en mesure tester des produits sous des sollicitations plus importantes afin d’atteindre les niveaux N2 et N3 demandés pour les tunnels routiers ou par la STI (Spécification Technique d’Interopérabilité) ferroviaire :

  • Courbe HCM (Hydrocarbure Majorée),
  • Courbe RWS (Rijkswaterstaat),
  • Courbe RABT-ZTV (dite « EUREKA »).

La vitesse de montée en températures de ces sollicitations normalisées impose de nouvelles contraintes aux systèmes constructifs testés ; comme la prise en compte du phénomène d’écaillage des bétons.

Voir la fiche service – Essais Tunnels

Essais non feu

Efectis, dispose moyens d’essais spécifiques permettant une qualification des éléments de sectorisation, en termes de fonctionnalité et de durabilité :

  • Étanchéité aux fumées chaudes des portes (Sa-Sm-S200),
  • Cycles d’ouverture/fermeture des portes et des clapets (C0 à C5),
  • Étanchéité à l’air et à l’eau des joints et des calfeutrements,
  • Résistance aux grands déplacements des joints et calfeutrements,
  • Conformité des mécanismes et des Dispositifs Actionnés de Sécurité (DAS – NF S 61-937).

Pour consulter une documentation sur l’application d’une partie de ces tests sur les blocs portes et fermetures: Cliquez ici

Pour consulter une documentation sur les essais mécanique pour les Dispositifs d’Evacuation Naturelle des Fumées et de la Chaleurs (DENFC): Cliquez ici

Ce type d’essais permet de prendre en compte les combinaisons d’actions nécessaires à la qualification des éléments de sectorisation installés en milieu nucléaire :

  • Séisme et incendie,
  • Inondation et incendie,
  • Etc.

Essais spéciaux

Dans certaines configurations, la réalisation d’essais conventionnels peut s’avérer insuffisant ou inappropriée pour évaluer un système. Dans ces conditions, la réalisation d’essais spéciaux est nécessaire pour pouvoir caractériser précisément le comportement au feu ou évaluer la performance d’un système, ou d’un élément de construction sous feu réel.

Essais de combustion

Les essais de combustion sous hotte calorimétrique permettent un dimensionnement plus précis des scénarios d’incendie et une optimisation des distances de sécurité dans le cadre des études d’ingénierie de sécurité incendie et des études de dangers .La réalisation d’essais de combustion sous hotte calorimétrique permet de caractériser expérimentalement les données d’entrées nécessaires au dimensionnement des conséquences d’un scénario d’incendie :

  • Débit calorifique réel du combustible (10 MW max),
  • Pouvoir émissif réel des flammes,
  • Vitesse et mode de propagation,
  • Nature et concentration réelles des espèces toxiques et produits de combustion.
Hotte calorimétrique (8m x 8m x 4m) équipée d'une sole de pesage et d'un système d'extinction

Hotte calorimétrique (8m x 8m x 4m) équipée d’une sole de pesage et d’un système d’extinction

Essais en grandeur réelle

Efectis réalise de nombreux essais de désenfumage en grandeur réelle et de feu de grande puissance sur des ouvrages existants ou reconstitués, que ce soit dans le cadre de programmes de recherche, ou de développements spécifiques.

Ces essais en grandeur réelle nécessitent un grand nombre de capteurs (plus de 300) afin d’évaluer :

  • Les grandeurs caractérisant l’inflammation de matériaux combustibles,
  • Le développement d’un incendie,
  • L’enfumage et le comportement au feu.

Essais de comportement sous feu réel

Efectis dispose de four de résistance au feu permettant de réaliser des essais sous feu réel de bûchers de bois calibrés, ou de feux d’hydrocarbure. Ces campagnes d’essais permettent d’évaluer le comportement au feu de systèmes constructifs en situation réelle.


Essais de systèmes d’extinction sous feu réel

Efectis dispose d’infrastructures d’essais permettant d’évaluer expérimentalement l’efficacité des systèmes d’extinction sous feu réel de grande puissance, que ce soit des systèmes :

  • Eau, ou eau additivée,
  • Brouillard d’eau,
  • Mousse moyen et haut foisonnement,
  • Mousse à air comprimé (CAF’s).

Essais sur site

Essai de ventilation et d’extraction des fumées

Les exigences en termes de confort, de sécurité, de performances énergétiques et la complexité croissante des infrastructures requièrent une adaptation permanente des solutions de ventilation/désenfumage. En complément des études d’ingénierie de conception et de vérification, les essais sur site permettent d’évaluer les performances des dispositifs de ventilation tels qu’ils sont effectivement installés dans les ouvrages.

La société Efectis OutLabs Ventilation est spécialisée dans la réalisation d’essais sur site relatifs à la ventilation des bâtiments. Forte de son expertise en ingénierie du désenfumage et en réalisation d’essais incendie sur mesure, Efectis OutLabs Ventilation propose un large panel de solutions adaptées à tous les types d’ouvrages, via :

  • La mesure des débits d’air et des différences de pression entre les locaux, dans les gaines de ventilation, au niveau des grilles, des ventilateurs, etc.
  • La mise en œuvre de foyers fumigènes pour la production de fumées chaudes, non destructrices et non salissantes, de manière à visualiser les mouvements de fumée ou bien à se placer dans des conditions réalistes pour la réalisation d’exercices de sécurité ;
  • La mesure de la température et de l’opacité des gaz et la réalisation de clichés photographiques et d’acquisitions vidéo du mouvement des fumées.

À l’issue des essais, Efectis OutLabs Ventilation produit une analyse des résultats obtenus, permettant de conclure sur les performances des dispositifs de ventilation testés.

 

Pour plus d’informations: www.efectis-ventilation.com

Essai de résistance au feu et d’écaillage du béton

Le Mobifire est le premier outil fiable pour mesurer l’écaillage du béton sur des structures immuables, comme des tunnels (murs ou plafonds), des bâtiments ou encore des échantillons de grande dimension. Les structures peuvent ou non être recouvertes de produit de protection incendie. Auparavant, il n’y avait pas de méthode adaptée pour tester le comportement au feu de structures en béton.

Pour chaque cas il y a un four Mobifire® adapté. Les fours sont capables de suivre toutes les courbes reconnues à un niveau international : RWS, HCM, RABT et ISO. La surface exposée peut être d’1m x 1m, et plus sur demande. Le mètre carré exposé est dans la plupart des cas suffisamment important pour obtenir des résultats satisfaisants, et relativement petit pour permettre une réparation rapide à la suite du test, sans créer de dommages importants à l’ensemble de la structure.

Efectis peut vous assister dans la phase de conception qui consiste à définir la bonne procédure, l’équipement et la documentation de sécurité. Dans la phase d’exécution du projet, Efectis délivre tout l’équipement nécessaire pour réaliser le test. Nous pouvons également vous aider dans la conception de la protection incendie qui pourrait être nécessaire pour protéger la structure contre l’écaillage du béton.

En savoir plus grâce à la fiche Mobifire

Notre équipement pour l'essai de jetfire
Essai de résistance au feu d'un élément vitré
Four - Essai vertical jusqu'à 5x5m, horizontal jusqu'à 6x8m
Essai de jetfire, selon la norme 22899-12007