Essais de produits

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Essais de produits

Les moyens d’essais exceptionnels dont dispose Efectis nous permettent de répondre à toutes les demandes d’essai feu: aussi bien les essais normalisés que les essais sur mesure. Efectis s’efforce d’investir chaque année dans de nouveaux moyens d’essais afin d’élargir son offre pour déterminer les performances de tous vos produits et systèmes.

RÉACTION AU FEU

Efectis dispose de l’ensemble des moyens d’essais permettant de répondre efficacement à toutes les demandes d’essais de réaction au feu :

  • Produits de construction,
  • Couverture de toiture,
  • Façade,
  • Câbles électriques

Efectis est accrédité pour les essais de réaction au feu “produits de construction” et “câbles électriques” selon la norme EN 17025.

Produits de construction

La réaction au feu des produits de construction est déterminée selon 5 méthodes d’essai harmonisées, issues de la norme de classement européenne EN 13501-1 :

  • NF EN ISO 1182 : Essai d’incombustibilité,
  • NF EN ISO 1716 : Mesure du potentiel calorifique supérieur
  • NF EN 13823 : Sollicitation thermique provoquée par un objet isolé en feu (SBI),
  • NF EN ISO 9239-1: Panneau radiant pour revêtement de sol,
  • NF EN ISO 11925-2: Allumabilité à la petite flamme,

Les produits de constructions sont classés en 2 familles et selon 3 critères :

  • Contribution énergétique:
    • Produits de construction: A1, A2, B, C, D, E et F
    • Revêtements de sol : A1FL, A2FL, BFL, CFL, DFL, EFL et FFL
    • Produits d’isolation thermique pour conduite linéaire: A1L, A2L, BL, CL, DL, EL et FL
  • Production de fumée (s1, s2 et s3),
  • Chute de gouttes enflammées (d0, d1 et d2).

Façades

 L’Instruction Technique 249 prescrit les règles de conception et de construction relatives aux façades des ERP, IGH et bâtiments d’habitation. L’objectif étant de maîtriser les risques de propagation d’un incendie par l’extérieur. La conformité d’un système constructif peut être justifié soit par :

  • La délivrance d’un visa de façade par un laboratoire agréé en résistance au feu,
  • La réalisation d’un essai LEPIR II (Local Expérimental Pour Incendie Réel à 2 niveaux).

Cet essai permet également de répondre aux exigences réglementaires liées aux façades des Etablissements Recevant du Public (article CO 21), Immeubles de Grande Hauteur (GH12 et GH13), et des bâtiments d’habitation (article 14 de l’arrêté du 31 janvier 1986).

En tant que laboratoire agréé en résistance au feu, Efectis France délivre des visas de façade et dispose de 2 installations expérimentales LEPIR II.

Toitures

La norme européenne ENV 1187 relative aux couvertures de toiture définit 3 classes de performance au feu vis-à-vis d’un feu extérieur :

  • Broof : temps de passage et durée de propagation du feu supérieurs à 30 minutes,
  • Croof : temps de passage de 15 à 30 min & durée de propagation de 10 à 30 min,
  • Droof : temps de passage de 5 à 15 min & durée de propagation inférieure à 10 min.

L’aptitude d’une couverture à limiter la propagation d’un incendie vis-à-vis d’un feu extérieur peut être évaluée selon 4 méthodes d’essai :

  • t1: la méthode avec un brandon enflammé (Pays-Bas, Allemagne et Belgique),
  • t2: la méthode avec un brandon enflammé et du vent (Royaume-Uni),
  • t3: la méthode avec un brandon enflammé, du vent et de la radiation (France),
  • t4: la méthode en deux étapes, un brandon enflammé, du vent et de la radiation (Pays Scandinaves).

La France a retenu la méthode d’essai européenne t3 (Arrêté Ministériel du 14 février 2003 modifié).

En tant que laboratoire agréé, Efectis France dispose d’une installation expérimentale permettant de réaliser les 4 méthodes d’essais.

Câbles électriques

Les câbles ayant des caractéristiques de réaction au feu utilisées dans le bâtiment sont couverts par la réglementation des produits de construction (CPR 305/2011) depuis le 1er Juillet 2013 et devront être marqués CE conformément à la norme harmonisée afférente prEN 50575.

La classification des Euroclasses (ACA, B1CA, B2CA, CCA, DCA, ECA et FCA) introduit de nouveaux essais de qualification en réaction au feu plus adaptés à l’évaluation des performances des câbles en situation d’incendie.

En tant qu’organisme notifié et laboratoire agréé en réaction au feu, Efectis dispose de l’ensemble des moyens d’essais nécessaire à la qualification des câbles et vous accompagne dans le marquage CE de vos produits :

  • EN 50399  – Mesure de la propagation verticale des flammes, du dégagement de chaleur, de la production de fumée sur nappes de câbles lors de l’essai en cabine
  • EN 60332-1-2 – Mesure de la propagation verticale de flamme sur un câble
  • EN 50267-2 Acidité des gaz par mesure du pH et de la conductivité
  • EN 61034-2 – Mesure de l’opacité des fumées
  • EN ISO 1716 – Mesure du Potentiel Calorifique Supérieur
Résistance au feu

Laboratoire agréé depuis plus de 40 ans, Efectis dispose de moyens expérimentaux permettant de répondre efficacement à toutes les demandes d’essais de résistance au feu, des plus simples aux plus complexes. Efectis c’est :

  • 70 ans d’expérience en résistance au feu
  • 7 laboratoires d’essais :
    • Maizières-lès-Metz, France
    • Les Avenières, France
    • Saint-Yan, France
    • Bleiswijk, Pays-Bas
    • Gebze, Turquie
    • Belfast, Royaume-Uni/Irlande
    • Carrickfergus, Royaume-Uni/Irlande
  • 14 fours d’essai de résistance au feu, dont 1 de plus de 250m3
  • 1 installation de jet-fire pour les essais de qualification Oil&Gas
  • 2 installations d’essai de comportement au feu des façades
  • 1 installation hydraulique de chargement mécanique de 400t
  • Une base de données de plus de 10 000 essais réalisés depuis sa création
  • Plus de 850 essais de résistance au feu par an
  • Des essais réalisés suivant les normes européennes et internationales (EN, DIN, ISO, OMI, BS, ASTM, UL, FM)
  • Des essais conventionnels de classement (ISO834 – Hydrocarbure (HC) – Hydrocarbure Majoré (HCM) – JetFire) et aussi des essais ad-hoc et de recherche

Efectis est accrédité pour les essais au feu selon la norme EN 17025.

Voir la portée d’accréditation d’Efectis

Parmi les produits et éléments de construction testés dans nos laboratoires on peut citer :

Efectis est accrédité pour les essais au feu selon la norme EN 17025.

Essais Oil & Gas

Les industries gazières et pétrochimiques ont récemment adoptées les normes de qualification ISO 22899- 1 et UL 1709 comme spécifications techniques en matière de résistance au feu.

Essais tunnels (HCM, RWS)

En complément des essais réalisés suivant la courbe ISO834 et afin de répondre aux exigences demandées dans les infrastructures souterraines de transport, Efectis France est en mesure tester des produits sous des sollicitations plus importantes afin d’atteindre les niveaux N2 et N3 demandés pour les tunnels routiers ou par la STI (Spécification Technique d’Interopérabilité) ferroviaire :

  • Courbe HCM (Hydrocarbure Majorée),
  • Courbe RWS (Rijkswaterstaat),
  • Courbe RABT-ZTV (dite « EUREKA »).

La vitesse de montée en températures de ces sollicitations normalisées impose de nouvelles contraintes aux systèmes constructifs testés; comme la prise en compte du phénomène d’écaillage des bétons.

essais non feu

Efectis, dispose moyens d’essais spécifiques permettant une qualification des éléments de sectorisation, en termes de fonctionnalité et de durabilité :

  • Étanchéité aux fumées chaudes des portes (Sa-Sm-S200),
  • Cycles d’ouverture/fermeture des portes et des clapets (C0 à C5),
  • Étanchéité à l’air et à l’eau des joints et des calfeutrements,
  • Résistance aux grands déplacements des joints et calfeutrements,
  • Conformité des mécanismes et des Dispositifs Actionnés de Sécurité (DAS – NF S 61-937).

Pour consulter une documentation sur l’application d’une partie de ces tests sur les blocs portes et fermetures: Cliquez ici

Ce type d’essais permet de prendre en compte les combinaisons d’actions nécessaires à la qualification des éléments de sectorisation installés en milieu nucléaire :

  • Séisme et incendie
  • Inondation et incendie
  • Etc.
Essais Jet fire

La norme d’essais ISO 22899-1:2007 consiste à simuler simultanément une sollicitation thermique et mécanique résultant d’une flamme jet de gaz inflammable à haute pression. Cet essai génère des effets convectifs et radiatifs intenses conjugués à un effet abrasif d’une torchère au niveau des produits de protection à tester.

Cette spécification technique (ISO 22899-1:2007) a été établie à l’issue d’une campagne d’essais menée par le Health & Safety Executive (Offshore Technology Report OTI 95 634: 1995).

Les spécifications techniques établies prévoient un débit minimal de gaz de 0.3 kg/s pendant 2h au niveau de la chambre de combustion.

ESSAIS HYDROCARBURE (HC)

La norme d’essai UL 1709 « Rapid Rise Fire Test of Protection Materials for Structural Steel » constitue une des plus anciennes normes d’essais utilisée pour la qualification des produits de protection des industries pétrolière et gazière. Cette courbe normalisée présente une croissance plus sévère que la courbe hydrocarbure normalisée utilisée en Europe (HC). Elle atteint 1093°C en moins de 5 minutes, soient 154°C de plus que la courbe hydrocarbure au même instant.

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